Программное обеспечение CAD/CAM предлагало обратную схему, проверку и моделирование станка для двойной проверки программы обработки. Backplot проверял, что инструмент режет там, где должен, проверял наличие зазубрин, а симуляция машины проверяла кинематику машины или то, как машина движется. Эти шаги обеспечили соответствие CAM-программы техническим характеристикам до ее преобразования в G-код.
Затем код был запущен в дополнительной программе моделирования станков с ЧПУ через CAD/CAM. Одним нажатием кнопки вся информация о деталях и траекториях инструмента была передана в программное обеспечение для моделирования для запуска программы моделирования, которая представляет собой настоящий G-код и цифровой двойник станка с ЧПУ, установленного на полу. Не было необходимости вручную проверять код ЧПУ. Это устранило типичную процедуру пробного прогона.
ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Проектирование: взгляд на САПР под другим углом
Прелесть моделирования в том, что оно точно демонстрирует, что произойдет, когда программа будет загружена в станок с ЧПУ. Он обнаруживает потенциальные коллизии, неэффективность и ошибки. Любое несоответствие можно исправить еще до того, как будут сделаны разрезы. Если оператору нравится то, что отображается на цифровом экране, и он не видит ошибок программирования, то код готов к загрузке в машину. Оператор может быть на 100% уверен в том, что было запрограммировано в CAD/CAM и выполнено посредством моделирования.
Цифровые двойники добавляют уверенности
Ключевым шагом в этом процессе было обеспечение того, чтобы все параметры, находящиеся в системе управления станком, существовали и в программном обеспечении для моделирования. После того как кинематика машины была построена на основе моделей, файлы параметров загружались в программное обеспечение для моделирования, поэтому оператор был на 100% уверен, что машина, представленная на его компьютере, ничем не отличается от машины, стоящей на полу.
Оператор обращался к цифровому двойнику машины при программировании программного обеспечения CAM. Программное обеспечение может программировать в пределах возможностей машины, но когда программа позже была запущена посредством моделирования, оператор был уверен, что код — именно то, что требовалось этой машине. Наличие цифрового двойника машины с точными параметрами, процедурами измерения, G-кодами и M-кодами для этой машины было огромным преимуществом.
Снимите заусенцы и обработайте клюшку
После завершения технологического контроля и моделирования пришло время обработать клюшку. Поскольку материал детали был получен отливкой, он имел странную форму, и ее пришлось сканировать с помощью ручного устройства. После того, как отсканированное изображение было загружено в CAD/CAM, для обработки деталей были выбраны траектории торцовки, сверления, круговой фрезы, контурной обработки и 3D-гравировки.
Последняя траектория удаления заусенцев удалила все острые края детали. Во время снятия заусенцев с детали могут возникнуть травмы, поскольку операторы работают с металлом с острыми краями и соскребают эти края ножами или напильниками для снятия заусенцев. Простое снятие со станка детали с острыми заусенцами опасно. Траектория удаления заусенцев обработала все кромки с тяжелыми заусенцами, предотвращая возможные травмы.
Преимущества программного обеспечения для моделирования
Основное преимущество Программное обеспечение для моделирования заключается в том, что оно проверяет фактический G-код, который будет работать на станке, и создает цифрового двойника станка с ЧПУ. Программное обеспечение будет содержать в своей библиотеке многие из этих моделей, но не всегда. В этом случае производитель машины может предоставить надежные модели, использованные для сборки этой машины.
ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Harley-Davidson переходит к цифровому производству в ускоренном темпе
Важность программного обеспечения для моделирования невозможно переоценить. Просто спросите любого, кто разбил станок с ЧПУ. Команда CCCS поговорила с людьми, которые разбивали шпиндели на части и нанесли ущерб на тысячи долларов. Даже если машину починят, она уже никогда не будет прежней. Программное обеспечение для моделирования предотвращает дорогостоящие повреждения оборудования и простои. Но что еще более важно, это обеспечивает безопасность.
Самой большой заботой любого производителя является благополучие его сотрудников. Один коллега выразил это лучше всего, сказав: «Вы можете быть идеальным станочником в течение 30 лет, но чтобы потерять руку или глаз, требуется всего лишь доля секунды». Он прав. Безопасность всегда должна быть определяющим фактором при проектировании производства и замкнутого цикла производства.
После того, как моделирование CCCS прошло гладко и клюшка для гольфа была обработана, деталь перешла к проверке.
Четвертая и последняя статья этой серии, «Инспекция», посвящена этому последнему этапу замкнутого производственного процесса.
